| 昆仑中大 KZLW涡轮流量传感器 | ||
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| KZLW涡轮流量传感器 KZLW涡轮流量计是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用国外***技术生产制造的，是液体计量最理想的流量计之一。流量计具有结构简单、***度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途。 产品特点 1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅***精度，并且提高耐磨性能。2．结构简单、牢固以及拆装方便。3．测量范围宽，下限流速低。4．压力损失小，重复性好，***度高。5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。 主要技术性能 1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；3.环境温度：（-20～55）℃；4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；6.供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA；7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出； 安装、使用和调整 (1) 安装 传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。 1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段 整表结构图 1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座 过滤器结构图 图一 KZLW—4～10传感器结构及安装尺寸示意图 1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器 图二 KZLW—15～40传感器结构及安装尺寸示意图1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴 图三 KZLW—50～200传感器结构及安装尺寸示意图 图四 传感器与显示仪表接线示意图表二
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取***屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。 ⑵ 使用和调整◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 ◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门， 严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 ◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特 别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 ◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入， 然后置于干燥处保存。 ◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
